Flexyseam

Description

Flexyseam est la nouvelle sertisseuse électronique contrôlée par servomoteurs.
Les rouleaux tournent à la même vitesse variable de périphérie que les couvercles afin d’obtenir une approche en douceur qui n’endommagera pas les couvercles et permettra une plus longue utilisation des rouleaux.

Caractéristiques techniques

Les cames de sertissage classiques sont remplacées par des cames électroniques de 1ère et 2nde opération.
La machine est capable de mémoriser plusieurs cames, chacune étant dédiée à la taille et le matériel propres à la boîte.
L’opérateur sélectionne la boîte utilisée sur le panneau opérateur simple d’utilisation: les cames de sertissage correspondantes sont alors opérationnelles.
Les rouleaux de sertissage sont entraînés par un système breveté.

Avantages et points forts

Des réglages automatiques du levier lors du changement de format de boîte.
La possibilité de sélectionner le format de la boîte à sertir depuis le panneau opérateur.
La modification de l’approche des rouleaux pendant la 1ère opération pour éviter les plis.
Le contrôle en continu du chevauchement de la came de sertissage avec le système d’entraînement.
Le contrôle en continu du couple de sertissage pour chaque station de sertissage et un contrôle sur ligne pour chaque boîte avec une alarme pour les boîtes rejetées en cas d’anomalies lors du sertissage.
Une compensation automatique de l’usure des rouleaux en fin de vie des rouleaux.
La possibilité de connecter la machine par modem afin de pouvoir contrôler la situation à distance en cas de problèmes.
Un réglage dynamique de la machine pendant les changements de température.
Une protection électronique du mandrin pour éviter qu’il ne soit heurté par les rouleaux.
L’exclusion de la 2nde opération depuis le panneau opérateur.
Un changement rapide des rouleaux.

Sertisseuse multi-têtes boîtes rotatives série 2000

Description

Il s’agit d’une machine de 4 à 12 têtes de sertissage, pour des boîtes rotatives remplies ou vides de forme cylindrique régulière en fer-blanc, en aluminium, en carton ou en plastique
Construite en prenant en compte des caractéristiques spécifiques d’hygiène et de polyvalence, elle est tout à fait adaptée pour tous les besoins de la production.

Ces sertisseuses sont fournies dans les deux versions « nourriture » et « boissons » pour une utilisation dans le secteur des boissons non alcoolisées.

Caractéristiques techniques

la structure est faite de plaques, qui sont fabriquées en acier inoxydable dans les zones de travail;
le convoyeur d’entrée est entièrement fabriqué en acier inoxydable;
une double came (système desmodromique) du contrôle de l’extracteur;
un réglage facile des molettes de sertissage avec des zones de réglage centralisées directement sur les molettes des leviers;
un dispositif électronique pas de boîte/pas de couvercle;
des plateaux motorisés pour soulever les boîtes;
un système de lubrification automatique centralisé (avec rouleaux de sertissage intégrés);
la possibilité d’une double lubrification avec des graisses alimentaires et minérales;
la possibilité de l’exclusion des rouleaux de seconde opération;
la possibilité de sortie des boîtes serties à un angle de 90° par rapport à l’entrée ou au côté opposé à l’entrée;
une enveloppe extérieure fabriquée complètement en acier inoxydable, avec une double épaisseur de matériau insonorisant;
un panneau de commande en acier inoxydable.

Avantages et points forts

 

Une hygiène maximale.
Un changement rapide du format.
Le maintien dans le temps des paramètres de sertissage.
Une nécessité d’entretien réduite.

 

Sertisseuses série “3000”

 

 

Description

Il s’agit d’une machine comportant de 4 à 8 têtes de sertissage, pour des boîtes rotatives remplies ou vides de forme cylindrique régulière en fer-blanc, en aluminium, en carton ou en plastique. Construite en prenant en compte des caractéristiques spécifiques d’hygiène et de polyvalence, elle est tout à fait adaptée pour tous les besoins de la production. Ces sertisseuses sont fournies dans les deux versions « nourriture » et « boissons » pour une utilisation dans le secteur des boissons non alcoolisées.

Elle est idéale pour la fermeture de boîtes rondes faites en fer-blanc, en aluminium et tout autre matériau très fin.

Elle peut être facilement synchronisée avec les remplisseuses disponibles des principaux fabricants sur le marché. Elle peut être personnalisée selon:

les exigences de l’industrie agroalimentaire,
les besoins de l’industrie des boissons,
les fabricants de boîtes.

Caractéristiques techniques

un bâti conçu pour garantir un haut niveau d’hygiène, fourni avec un plan incliné et des colonnes de support entièrement faites en acier inoxydable Aisi 304L;
un convoyeur d’entrée en acier inoxydable avec un pas constant;
une unité d’entraînement à vitesse variable;
une tête de sertissage avec mandrins, arbre avec leviers montés sur des roulements cémentés et rectifiés, des couples de leviers de sertissage, chacun étant équipé de molette de sertissage de première opération et de molette de sertissage de seconde opération;
un réglage micrométrique vertical et horizontal des molettes de sertissage;
un réglage en hauteur de la tourelle de sertissage au moyen de colonnes filetées en acier inoxydable entraînées par un moteur électrique et contrôlées par le mode jogging;
une alimentation automatique couvercle avec désempileur à vis et un capteur pour vérifier la présence du couvercle dans le magasin;
un système de centrage du couvercle sur tous les mandrins;
un dispositif électronique pas de boîte/pas de couvercle;
un entraînement du système d’élévation des boîtes contrôlé par une double came;
une machine entièrement lubrifiée par la récupération et la recirculation de l’huile, à la fois sur la partie supérieure et inférieure de la sertisseuse;
des molettes lubrifiées par l’huile dans un circuit fermé;
des double cames pour l’élévation de la plaque, le contrôle des plots d’éjection et des molettes de sertissage;
l’exclusion/la réinsertion de la 2nde opération lors des réglages du sertissage;
un réglage précis centralisé micrométrique de toutes les molettes de sertissage de seconde opération par une simple action sur une molette facilement accessible;
un chronométrage du temps de parcours sans les temps d’arrêt;
un joint de sécurité avec micro-interrupteur;
un panneau de commande électrique en acier inoxydable tactile, avec un compteur de boîtes intégré et API;
un dispositif électronique de contrôle du passage des boîtes à la sertisseuse. La machine s’arrête si jamais le nombre de boîtes à l’intérieur ne correspond pas au nombre de boîtes à l’extérieur.

Avantages et points forts

Une hygiène maximale.
Un changement rapide du format.
Le maintien dans le temps des paramètres de sertissage.
Une nécessité d’entretien réduite.

Sertisseuse sous vide ASV

Description

Le système de sertissage sous vide CFT COMACO ASV est conçu pour des produits qui peuvent bénéficier de l’absence d’air, des produits tels que le maïs, les pois, la viande, le poisson, les produits à base de graines, etc. Dans un marché qui exige un niveau de qualité toujours plus élevé, le système de sertissage sous vide ASV est particulièrement recommandé afin de préserver de manière optimale les vertus nutritives du produit. Ce système permet d’obtenir des vitesses importantes. 35 000 – 45 000 boîtes par heure, en prenant en compte des boîtes en fer-blanc ou en aluminium, des boîtes en deux ou trois parties, des boîtes standards ou à ouverture facile.

Caractéristiques techniques

Un convoyeur en acier inoxydable, pour l’alimentation des boîtes vers la chambre à vide, spécialement conçu pour éviter le gaspillage du produit pendant le transfert de la boîte de la remplisseuse à la sertisseuse.

Il est composé de 3 parties:

un convoyeur à vis sans fin et chaîne en acier inoxydable.
Ce convoyeur est fourni avec des cellules qui maintiennent et transportent la boîte jusqu’à l’entrée de la sertisseuse.
Une courroie de transmission crantée horizontale. Les dents prennent la boîte dans la cellule et l’emmènent dans la sertisseuse.

Une sertisseuse à 8 mandrins à l’intérieur de la chambre à vide.
La motorisation est contrôlée par l’inverseur.
Une pompe sous vide.
Une armoire de commande.

Avantages et points forts

Un très haut niveau de vide est atteint à l’intérieur des boîtes (plus de 70 cm/Hg). Ce résultat est possible grâce à la large chambre à vide et le niveau de vide est maintenu par une unité à dépression avec une pompe à anneau liquide.
L’accès de l’opérateur est très simple grâce aux portes battantes qui se font face.
Le moteur d’entraînement est situé à l’extérieur de la chambre à vide.
L’unité est entièrement équipée d’un système de lubrification automatique centralisé.

Magic HF

 

Description

Notre système de remplissage à chaud est le résultat de la grande simplicité et de la conception performante développées par notre département R&D après de nombreuses années d’expérience obtenue dans l’industrie des boissons. Nos remplisseuses sont robustes et ultrarésistantes. Elles sont construites dans le respect de normes de qualité élevées et assurent un remplissage constant et précis.

Les applications de remplissage à chaud les plus courantes comprennent les boissons non gazeuses, les eaux vitaminées, les jus de fruits et de légumes, les cocktails de fruits et les boissons prêtes à boire, les thés glacés, les boissons isotoniques, pour sportifs et énergisantes.

Caractéristiques techniques

Un niveau de remplissage avec recyclage du produit.
La possibilité de traiter à la fois des bouteilles en verre et en PET.
Une température constante de remplissage dans toutes les conditions de travail.
Un recyclage constant du produit entre 5 et 10% dans toutes les conditions de travail.
La possibilité de modifier le débit du remplissage pour le traitement des produits difficiles et mousseux.
Le transfert de la bouteille entre la remplisseuse et la capsuleuse sans aucune perte du produit, même en cas de goulot large de la bouteille.
Pendant le remplissage, l’air à l’intérieur de la bouteille est évacué à travers un système de tuyauterie séparé afin d’éviter tout contact avec le produit entrant, et réduit la possibilité d’oxydation dans le cas de produits délicats.
La possibilité de remplir des produits à haute consistance contenant des pulpes et des fibres.
La possibilité de traiter et de remplir des bouteilles légères en PET sans aucune déformation.
La possibilité de travailler par « recettes », qui peuvent être sélectionnées depuis un panneau opérateur tactile simple d’utilisation.
Un processus CIP très efficace.
Nombre de vannes : de 24 à 100.
La machine est disponible dans une version équipée d’un réservoir central (uniquement pour les bouteilles en PET) et dans une version pourvue d’un réservoir extérieur (pour les bouteilles en verre ou bien en PET). La possibilité d’être couplée avec une capsuleuse linéaire pour capsules quart-de-tour, habituellement intégrée à la sortie du groupe de remplissage avec la synchronisation du convoyeur de bouteilles ou dans une version en quatre blocs, en ajoutant une remplisseuse à piston pour le dosage de conteneurs ou de cubes de pulpe.
Vitesse : de 5 000 à 72 000 bouteilles/heure.
Une précision de remplissage optimale pour la température et le niveau de remplissage.
Des solutions contrôlées pour le recyclage et le non-gaspillage du produit.
Une capacité de remplissage à chaud et de bouchage des bouteilles légères en PET.

Avantages et points forts

Un faible coût d’investissement et une plus grande sécurité du produit.
La possibilité de travailler par « recettes » depuis une interface opérateur tactile simple d’utilisation.
Un changement très rapide du modèle (produit/bouteille).
Une haute efficacité CIP.
La précision de remplissage optimale pour la température et le niveau de remplissage.
Des solutions contrôlées pour le recyclage et le non-gaspillage du produit.
Un modèle 24h/24 et 7j/7 (faible usure).
Une capacité de remplissage à chaud et de bouchage des bouteilles légères en PET.

Master PET RS-RC

Description

Le modèle MASTER PET RS/SC fait partie intégrante de la famille « Master » CFT basée sur la technologie de remplissage par contre-pression, adaptée pour le remplissage de boissons gazeuses et non gazeuses dans des bouteilles en PET. Cette machine est le résultat d’une recherche avancée et d’un développement visant une construction ultra résistante et des normes de qualité élevées (qui ont toujours été notre priorité) dans le domaine des produits gazeux et non gazeux (eau, boissons non gazeuses, bière, jus). Avec cette machine, SBC vous offre la technologie de pointe pour les lignes à capacité moyenne ou élevée (de 5 000 à 70 000 bouteilles par heure).

Avec cette machine, SBC vous offre la technologie de pointe pour les lignes à capacité moyenne ou élevée (de 5 000 à 70 000 bouteilles par heure). Un retour séparé de l’air, un réservoir central, des solutions de préhension du goulot dernière génération et la conception modulaire donnent à cette machine une valeur ajoutée dans le cas de plusieurs applications, où l’union de caractéristiques simples et de la haute technologie (fruit d’une longue recherche dans la conception de vannes de remplissage et de longues années d’expérience dans le domaine) font de cet équipement l’investissement idéal pour des lignes modernes où la performance, les faibles coûts de fonctionnement, la haute flexibilité et la qualité sont primordiaux.

MASTERPET RS/SC peut être fournie comme monobloc de remplissage/bouchage ou tribloc de rinçage/remplissage/bouchage dans une large gamme à conception modulaire, qui garantit un dimensionnement parfait pour chaque type d’applications, à la fois en termes de nombre correct de pinces utilisées lors du rinçage (selon le traitement de rinçage requis et recommandé) et en termes du nombre précis de têtes de bouchage (selon les applications et la performance requises pour le bouchon).

La flexibilité et la standardisation sont les bases de notre philosophie pour nos machines. Le confort de l’opérateur et des solutions efficaces sont pris en compte dans le modèle de la machine (des dispositifs de sécurité en cristal, une boîte à outils intégrée sur place et une armoire électrique) avec une attention toute particulière aux normes d’hygiène. Les pas principaux de la machine standard sont: Pas 113 mm pour bouteille standard pour un diamètre maximum de 108 mm (<= 2,5 l). Pas 141 mm pour grande bouteille pour un diamètre maximum de 125 mm (<= 3,5 l).

Avantages et points forts

Un faible coût d’investissement et une plus grande sécurité du produit
Le contrôle breveté de l’ouverture de la vanne de remplissage (aucune contrainte mécanique)
Un changement très rapide du modèle (produit/bouteille)
La possibilité de remplissage de produits non gazeux dans des conditions de gravité (AUCUNE pression-AUCUN gaspillage supplémentaire de CO2)
Une haute efficacité CIP grâce à une ouverture centralisée des vannes de remplissage par API
Un panneau opérateur tactile simple d’utilisation avec logiciel d’autodiagnostic
Un modèle 24h/24 et 7j/7 (faible usure).
Un entretien rapide et facile sur le système d’élévation grâce à un système breveté de préhension du goulot
Un retour séparé de l’air (MODÈLE PROPRE), afin de réduire les risques de contamination et d’oxydation du produit
Une conception sans base pour un entretien facile (à partir de 50 vannes)
Un réservoir central
Des solutions de préhension du goulot dernière génération
Une conception modulaire
Disponible en monobloc de remplissage/bouchage ou tribloc de rinçage/remplissage/bouchage
Les pas principaux de la machine standard sont : Pas 113 mm pour bouteille standard (<= 2,0 l). Pas 141 mm pour grande bouteille (<= 3,5 l)
Une technologie de remplissage à chaud pour les produits non gazeux (optionnel).

Remplisseuses sous vide

Description

La remplisseuse rotative est une machine automatique pour l’ajout dans les conteneurs de liquides de conservation comme l’huile, le vinaigre, la saumure, le sirop, la sauce, etc. Les conteneurs peuvent être en verre, en plastique ou en fer-blanc dans une grande variété de formats et de formes, et ils contiennent des fruits ou des légumes entiers, en rondelles ou en dés, du thon, de la viande, etc.
Le remplissage avec le liquide de conservation est effectué après la suppression de tout l’air à l’intérieur des conteneurs et le drainage du produit, tandis que l’air résiduel dans l’espace libre est éliminé avec un jet de vapeur avant la fermeture des conteneurs (par la sertisseuse ou la capsuleuse).

Notre gamme fonctionne à des vitesses de 20 à 1 500 boîtes par heure, avec des versions équipées de vannes internes et externes.

Produits:saumure, huiles, sauces, etc

Conteneurs:verre, métal ou plastique.

Avantages et points forts

Le châssis en acier au carbone épais avec revêtement en acier inoxydable AISI 304 avec une chaîne qui fait le tour pour la récupération des liquides.
Les parties entrant en contact avec le produit sont en acier inoxydable avec finition brillante.
Les parties mobiles dans un bain d’huile.
La courroie d’alimentation du conteneur consiste en une chaîne à palettes avec vis de synchronisation et étoile pour l’introduction de conteneurs en PVC non toxique résistants à l’usure.
La trémie de stationnement de la vanne.
Des vannes en acier inoxydable AISI 304 et autre matériau adapté pour le contact avec des produits alimentaires ; des garnitures certifiées par FDA.
Un dispositif électropneumatique pas de boîte/pas de remplissage.
Un réglage de la hauteur pour le changement de format avec volant de commande.
Un serpentin de chauffage en acier inoxydable afin de maintenir la température du liquide à l’intérieur de la trémie équipée d’un filtre, d’une vanne de vapeur et d’un système d’évacuation de la condensation.
Une vanne pneumatique deux voies à servocommande pour l’introduction du liquide de remplissage.
Une lubrification centralisée.
Une unité sous vide qui consiste en :
Une pompe à anneau liquide sous vide à deux étages.
Un réservoir sous vide en acier inoxydable AISI 316.
Une pompe de recyclage du produit en acier inoxydable.
Un manomètre à vide.
Des dispositifs de sécurité en polycarbonate transparent.

 Remplisseuse télescopique

 

Description

La remplisseuse est adaptée pour le traitement d’une large gamme de produits, depuis ceux sous forme de granulés jusqu’aux olives, dés de tomates, champignons, pois et haricots, morceaux de légumes et de fruits, pâtes, riz, etc.
La gamme de ces remplisseuses inclut les COQUILLES pour le dosage de petites quantités de produits tels que les quartiers des agrumes, les REMPLISSEUSES CIRCULAIRES pour les tomates pelées et la version PAS DE BOÎTE/PAS DE REMPLISSAGE.
Ces remplisseuses peuvent être connectées aux remplisseuses sous vide pour l’ajout du liquide de conservation, et ensuite le sertissage ou le capsulage pour le bouchage du conteneur..

Produits:Tomates (entières ou en dés), olives (entières ou en morceaux), champignons (en rondelles ou en morceaux), aliments pour animaux, mélanges de légumes, pois, pois chiche, lentilles, haricots, légumes (entiers, en rondelles ou en dés) tels que les carottes, les pommes de terre, les oignons, les haricots verts, etc., les fruits à coques, les fruits (entiers, en rondelles ou en dés) tels que les cerises, les fraises, les prunes, les baies de sureau, les abricots, les poires, les pêches, etc., les pâtes, les graines et le riz.

Conteneurs:verre, métal ou plastique.

Avantages et points forts

Un dosage de précision quelles que soient les conditions de température et la viscosité du produit.
Un changement de format extrêmement rapide avec la possibilité de régler la hauteur du carrousel supérieur (optionnel avec moteur) et un équipement facile à remplacer.
Une sortie tangentielle des conteneurs de la remplisseuse afin de permettre une connexion idéale avec la sertisseuse/la capsuleuse sans le gaspillage du produit.
Un carrousel de remplissage rotatif muni d’un dispositif motorisé pour le réglage de la hauteur soutenu par un roulement à large diamètre qui garantit une rotation équilibrée.
Un réglage micrométrique du dosage également pendant le fonctionnement de la machine (optionnel).
Toutes les parties entrant en contact avec le produit sont faites en acier inoxydable ou en matériaux non toxiques.
Un système de lubrification centralisé.
La possibilité du remplissage par le fond.
Des dispositifs de sécurité avec des panneaux pouvant être ouverts, et un système électromécanique pour l’arrêt automatique de l’unité lors de leur ouverture.
Un haut niveau de performance et de fiabilité en fonctionnement.

 Remplisseuse rotative avec débitmètres

Description

La remplisseuse avec débitmètres est une machine automatique conçue pour le remplissage à chaud ou à froid de liquides, même de liquides visqueux, en douceur.

La machine existe dans une version avec de grands débitmètres magnétiques selon la conductivité des produits devant être emballés.

Notre gamme inclut des modèles comprenant de 6 à 72 vannes.

Produits:La gamme de produits qui peut être traitée inclut quasiment tous les aliments sous forme fluide tels que les aliments pour nourrissons tamisés, le fromage fondu, le yaourt, le ketchup, le concentré de tomate, les crèmes, les pâtés, la mayonnaise, la confiture, le miel, la pulpe de fruit, le jus de fruit, etc.

Conteneurs:verre, PET ou métal.

Avantages et points forts

Un haut niveau d’hygiène et une facilité de nettoyage.
Peu d’usure mécanique et, en conséquence, des coûts d’entretien extrêmement bas.
La sélection des volumes de dosage et des recettes directement depuis le panneau opérateur.
Une précision du remplissage constante, qu’il s’agisse du dosage de petits ou de grands volumes.
La possibilité de synchronisation avec la sertisseuse, dans le cas de conteneurs en métal, ou avec la capsuleuse en cas de bouteilles en verre ou en plastique.
La capacité de remplissage même avec des produits très agressifs grâce à l’utilisation de débitmètres en acier inoxydable AISI 316L.
La gamme comporte des machines comportant de 10 à 72 vannes avec des vitesses de remplissage de 1 000 boîtes par heure, voire plus.
Un logiciel efficace, intégré et spécialisé pour une excellente polyvalence (des produits différents dans une large gamme de conteneurs).
Un contrôle opérateur simplifié (avec une interface machine-opérateur facile d’utilisation).
Un changement rapide du format.
Une lubrification centralisée.
Un carter en acier inoxydable tubulaire avec des trappes d’inspection en plastique.
Un panneau d’alimentation et de contrôle en acier inoxydable.

Remplisseuse de gaz rotative

Description

Cette machine rotative est conçue pour l’introduction de gaz dans les boîtes qui contiennent déjà des produits et qui sont destinées spécifiquement au marché des plats préparés (obtenus en mélangeant divers ingrédients de base de légumes, de thon et de sauces) afin de garantir une conservation optimale en remplaçant l’air par un gaz inerte, et en évitant de cette manière l’utilisation de liquides de conservation comme l’huile, la saumure, les sauces, etc.

La plupart des fabricants de ces plats préparés utilisent des boîtes embouties en aluminium ou en fer-blanc, avec une languette pour ouverture facile.

Les formats les plus courants sont les produits en portion individuelle de 160 g et 250 g, tous les deux emballés dans des clusters packs composés de deux boîtes.

Les boîtes en provenance de la remplisseuse télescopique sont acheminées vers la remplisseuse. À ce stade, l’oxygène contenu dans les boîtes est remplacé par un mélange d’azote.

Le processus est effectué sous vide poussé.

Les boîtes sont ensuite transportées vers la sertisseuse dans un tunnel pressurisé et saturé d’azote.

Tout ce procédé est contrôlé par les analyseurs de gaz qui régulent le dosage de l’azote en se basant sur la concentration détectée.

Cycle de fonctionnement

Les boîtes sont transférées par l’étoile d’entrée sur les plateaux de levage.
La boîte est soulevée jusqu’à la fermeture de la cloche.
L’air dans la boîte est aspiré à travers le réservoir de collecte du circuit sous vide.
L’injection de gaz inerte est effectuée à travers le réservoir de collecte du circuit sous vide.
La boîte entre dans le tunnel qui relie la remplisseuse à la sertisseuse, et qui est saturé de gaz.
La boîte atteint la sertisseuse où, avant la phase de sertissage, le gaz est injecté entre le couvercle et le corps.

Produits: plats préparés, divers légumes, etc.

Avantages et points forts

Le convoyeur d’alimentation en boîtes est fourni avec vis sans fin.
La remplisseuse est équipée de buses pour un lavage automatique à la fin de la production. Les robinets sont surélevés, ce qui permet aux buses de pulvérisation d’atteindre les zones internes. Les buses, correctement positionnées, permettent de retirer toute trace du produit qui pourrait être tombé, même lorsque la machine est en fonctionnement.
Un groupe rotatif de vannes équipé d’une cloche en acier inoxydable et d’un réservoir pour gaz inerte.
Un collecteur-distributeur pour vide et gaz.
Un tunnel fermé pour le transfert des boîtes, avec des buses d’injection de gaz afin de maintenir les boîtes dans une atmosphère saturée lors du transfert vers la sertisseuse.
Une pompe à anneau liquide sous vide avec un réservoir en acier inoxydable.
Toutes les parties entrant en contact avec le produit sont faites en acier inoxydable AISI 316.
Une lubrification centralisée automatique.
Dans le cas où le produit contient des sauces ou des morceaux de légumes de petites dimensions (blé, lentilles, etc.) le vide est progressivement créé en deux étapes afin d’éviter que le produit soit aspiré hors des boîtes.

 Remplisseuse pondérale rotative huile lubrifiante RPR

Description

La gamme de remplisseuses pondérales de modèle RPR a été conçue pour le remplissage d’huile lubrifiante en se fondant sur l’expérience consolidée de Comaco dans le secteur, avec la possibilité d’étendre l’utilisation de la machine à tous les secteurs où le remplissage pondéral est applicable.
Afin de permettre la précision maximale du dosage, la machine est constituée de circuits de pesage, chacun d’eux étant équipé d’un microprocesseur qui contrôle les fonctions de pesage et de dosage au niveau local. Les circuits sont connectés au réseau où un PC a la fonction de maître.
L’interface opérateur est simple et intuitive, et elle offre la possibilité d’obtenir des données statistiques sur la production effectuée.
Les chiffres vont de 9 à 80 pour des vitesses de remplissage de 40 000 bouteilles par heure, voire plus.
Il est possible de traiter des conteneurs en verre, en PET, en métal, en sélectionnant et en remplissant selon le poids net ou le poids brut selon le type de conteneur.
Elle peut être couplée comme unité individuelle aux tourelles de bouchage et de soufflage.

Produits:huiles lubrifiantes, détergents, etc.

Conteneurs:plastique jusqu’à 20 l

Avantages et points forts

Un remplissage avec la garantie d’un lavage total grâce au modèle particulier de l’unité de support cellule de pesée-bouteille qui empêche la stagnation du produit.
Un tank (réservoir) de récupération du produit en cas de bouteilles défectueuses ou pour un changement de produit rapide.
Des pinces de centrage spéciales pour le positionnement correct de la bouteille sous la buse.
Une vanne conçue pour assurer le respect des règles relatives à l’hygiène avec le dosage possible de l’azote pendant le remplissage.
Un tank (réservoir) conçu pour éviter les zones de stagnation et qui est équipé d’un système de lavage à boules d’aspersion. La possibilité de la pressurisation/dépressurisation selon le produit.
Un remplissage selon le poids net ou le poids brut, selon la sélection.

Palettiseur et dépalettiseur traditionnel

 Système robotisés de palettisation et de dépalettisation

 

Description

Un robot articulé à 4 axes pour la palettisation et la dépalettisation de conteneurs, etc. et la palettisation de cartons, de fardeaux, de bidons, etc.

Caractéristiques téchniques

La machine comprend les sections principales suivantes:

Un robot anthropomorphe à 4 axes.
Une tête de préhension adaptée pour la prise des produits à palettiser ou à dépalettiser.
Un panneau de contrôle électronique avec panneau opérateur.
Production max 8 cycles/minute.
Des servomoteurs avec frein intégré, directement couplés avec les réducteurs.
Un codeur à haute résolution de position absolue.
Des zones de lubrification facilement accessibles pour un entretien simple.
Des dispositifs de sécurité autour de la machine conformes aux normes CE.
Un panneau de contrôle avec unité de programmation logique.
Des composants en téflon afin d’éviter l’usure des câbles internes aux zones de passage dans les joints.
Des convoyeurs pour palettes et produits.